[Absztrakt]:
A nyomda- és festőipar fontos része textiliparunknak, nyomda- és festőiparunk 2000 óta teljes mértékben megragadta a tőkeáramlás, a technológiatranszfer, a termelési kapacitás transzfer textilgazdasági integrációjának lehetőségeit, és gyors, tartós, stabil fejlődést ért el. , és a nyomda- és festőszövet nagy gyártója, exportőre és fogyasztója lett.
De a nemzetgazdaság fejlődésével a nyomda- és festőipar hosszú ideig a természeti erőforrások kiaknázása és a környezet szabad felhasználása, mint a gazdasági növekedés fő szimbóluma, egyre inkább összeegyeztethetetlen a fenntartható fejlődéssel. A textilnyomtató és -festőipar mindig is magas energiafogyasztású és nagy szennyezettségű iparág volt. A nyomtatási és festési folyamatok vízfogyasztása a textilipar teljes vízfogyasztásának mintegy 70 százalékát teszi ki. A kínai feldolgozóipari vállalatok teljes kibocsátását tekintve az ötödik helyen áll, és a nemzeti energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés kulcsfontosságú iparága.
A nagy és kis minták közötti színkülönbség megoldása és a lofting sikerarányának javítása jó módja annak, hogy festő és kidolgozó vállalkozásaink elérjék az "energiatakarékosság, kibocsátáscsökkentés, fogyasztáscsökkentés és nagy hatékonyság" célját. Ez a cikk azt tárgyalja, hogyan csökkenthető a nagy minták színkülönbsége a szürke szövet előkezelése, a színezékek és segédanyagok ésszerű kiválasztása, valamint a festési folyamat szempontjából.
Először is, a szürke ruha előkezelése
Nagyon fontos a szürke ruha előkezelése. Ha az előkezelés jól kontrollált, akkor a festés fele befejeződik, ha a festés sikeres. Ezért az általunk készített szürke szövetet egységesíteni kell a tömeggyártás szürke szövetével. Most sok proof szürke ruha általában mintagépi finomítás, az előkezelési hatás és a gyártási eredmények gyakran bizonyos különbségeket mutatnak, befolyásolják a próbanyomat pontosságát, most sok szövetnek kell előre zsugorodnia, előre meghatározott típusú, lúgos. csökkentés és egyéb előkezelés, előre meghatározott típusú hőmérséklet és lúgcsökkentés közvetlenül befolyásolja a festés mélységét, ugyanaz a képlet, minél nagyobb a lúg aránya, annál világosabb a szín. A mintavevőnek a műhelyben jó lúgtermelő képességű, szürke kendővel kell megismételnie az előző formulát, amire a tényleges gyártás során ügyelni kell.
Másodszor, a festék kiválasztásának megfelelőnek kell lennie
Az ügyfélminták gondos áttekintésével és tanulmányozásával megértse a szálösszetételt, a színtartóssági fokozat követelményeit, a színes fényforrást, a megjelenés minőségi követelményeit és az utókezelési követelményeket (például bevonat, fehér bevonat, ezüst bevonat, fényes PU, olajfelület préselés stb. .) a vásárlói minták szürke szövetét, hogy kiválassza a megfelelő festéket. A színezék kiválasztásának elve az, hogy a vevői igényeket a lehető legnagyobb mértékben megfeleljen a magas, alacsony költségű festék egyszeri sikerarányának.
1. Különböző szálakat különböző festékekkel festenek
Általában a poliészter szöveteket diszperziós színezékekkel, a poliamid szöveteket savas festékekkel, a pamutszöveteket reaktív színezékekkel vagy direkt festékekkel stb. festik, ezért a minták elkészítése előtt először meg kell értenünk a minta szálösszetételét. válasszon egy ésszerű festéket.
2. A festésállóságnak van egy implementációs szabványos problémája
Minden országnak megvannak a saját szabványai: a GB a kínai nemzeti szabvány, az ISO a nemzetközi szervezet szabványa, a CEN az Európai Szabványügyi Bizottság szabványa, az AATCC az Amerikai Vegyészek és Kromatikusok Szövetségének szabványa, az ATTS a Japán Fiber Products Technology Szövetség. alapértelmezett. Különböző szabványok, kimutatási módszerei és expressziós módszerei különböznek, a természet eredményében is vannak különbségek, sőt nagy különbségek. Ezért az ügyfelekkel szemben támasztott szilárdsági szabványoknak és minőségi követelményeknek egyértelműnek kell lenniük. Különböző színezékeket kell választanunk a különböző szilárdsági követelményeknek megfelelően. Az ügyfelek megkövetelik a napsugárzást, mi magas napsugárzásnak kitett festékek kombinációját fogjuk használni, az ügyfelek pedig magas víztartalmú mosást igényelnek, mi magas víztartalmú festékek kombinációját fogjuk használni.
3. Fontolja meg, hogy heterokromatikus-e
Válasszon egy ugrólámpa formulát a szigeteléshez, a szín eltérő lesz különböző fényforrásoknál vagy különböző időszakokban, az ügyfelek számára nehéz megerősíteni, ezért meg kell felelnünk az ügyfelek igényeinek abból a feltevésből, hogy az eredeti szinkron színugrás formulát választjuk az ügyfelekkel.
4. A laboratóriumi mintákhoz használt festéknek meg kell egyeznie a műhelyi gyártáshoz használt festékkel
A festékerő minden egyes tétele kissé eltérő lesz, a hosszú ideig elhelyezett festék súlyváltozást is okoz, ezért a nagyüzemi festékgyártásnál laboratóriumi próbavizsgálatot kell alkalmazni a pontosság javítása, a különbség csökkentése érdekében. nagy minták között.
5. A színillesztés szempontjából
Világos színek, például világosszürke, világos sárgabarack, khaki stb., a legtöbb világos alapszínt használják a színegyeztetéshez, a sötét színt pedig többnyire az ügyfeleknél használják a monokróm fő színhez közeli színminta készítésére, majd más színek használatára. színezékek a színfény beállításához. A nagyüzemi gyártás során a színfény eltérésének csökkentése érdekében a lehető legnagyobb mértékben hasonló festési arányú és jó kompatibilitású festékeket kell választani. És minél kevesebb a festék száma, annál jobb. Minél több a festék száma, annál nagyobb a hiba.
6. Azon megrendeléseknél, amelyeket a vevő utófeldolgozást igényel
Az utófeldolgozási megrendelések vásárlói igényei (például bevonat, fehér, ezüst, fényes PU, olajfelület kalanderezés stb.) esetén a mintát a színezés után is fel kell dolgozni, különben könnyen vissza lehet térni a hengerbe a színezés során , befolyásolja a lofting sikerességét.
Harmadszor, az adalékanyagok használatának megfelelőnek kell lennie
Mint mindenki tudja, megfelelő festőadalékok hozzáadása a festőfürdőhöz hatékonyan javíthatja a festési minőséget. Például nejlonszövet festésekor L-1,5g /L poliamid kiegyenlítőszert adnak a festőfürdőhöz, ami jelentősen javíthatja a semleges vagy savas festékek fedőképességét a poliamid hibáira, és megakadályozhatja a festékképződést. láncfonás. A mintagyártás során ugyanazokat az adalékanyagokat kell használni, mint például kiegyenlítő, sav és színrögzítő szer. Ezen adalékanyagok, például a kiegyenlítő szer színre és fényre gyakorolt hatása miatt a nagy minta előállításánál a hőmérsékletet, nyomást és egyéb körülményeket a minta készítésekor egyidejűleg szimulálni kell, és a kiegyenlítő szert ugyanabban az időben, és le kell csökkenteni, és az adagolásnak azonosnak kell lennie, hogy biztosítsa a minta és a nagy festőfürdő komponenseinek konzisztenciáját.
Érdemes megjegyezni, hogy a kiegyenlítő anyag mennyisége ne legyen túl sok, mert a kiegyenlítő anyag nemcsak a festési folyamatban játszik kiegyenlítő hatást, hanem a festéken is elszíneződést gátló hatást fejt ki. Ha a kiegyenlítőszer mennyisége megfelelő, a kiegyenlítő szer gátolhatja a festék festési sebességét, így a festék nem okoz színes virágzást a túlzott festés miatt. A túl sok kiegyenlítőszer azonban csökkenti a festék festési sebességét, növeli a festékmaradványok és a hulladékfesték koncentrációját és növeli a költségeket. Általánosságban elmondható, hogy világos színű festéskor a kiegyenlítőszer mennyisége nagyobb; Sötét színre festéskor kevesebb a kiegyenlítőszer mennyisége. Az egyes kiegyenlítőszerek eltérő koncentrációja és komponenstartalma miatt a különböző kiegyenlítő szerek adagolását a tényleges kísérleti összehasonlításnak megfelelően kell meghatározni.
A kis mennyiségű minta miatt könnyen előidézhető az anyagmérés hibája, ezért a felhasznált adalékanyagokat 20g/L standard oldat koncentrációig kell feloldani, majd mennyiségnek megfelelően adagolni.
Négy. A működési folyamat irányítása
A szövet típusának és színének megfelelően válassza ki a megfelelő festési módot a nagy minták gyártása során. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a megfelelő festékkompatibilitás és az ésszerű folyamatformálás a sikeres festés előfeltétele. A különböző szerkezetű festékek festési tulajdonságai nem azonosak, a festési eljárást a festékek gyakorlati tulajdonságaihoz kell igazítani a jó színezőhatás elérése érdekében.
1. Festés hőmérséklete
A festési hőmérséklet az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a festési eredményt. A festési hőmérsékletet gondosan ellenőrizni kell, akár kis minta, akár nagy henger gyártásánál. A különböző színezékek festési hőmérséklete eltérő, mint például a diszperz festékek magas hőmérsékletű és nagynyomású festések, valamint a savas festékek 100 fokos színig, a közepes hőmérsékletű reaktív festékek pedig 60 fokig, ezért meg kell határoznunk a különböző színhőmérséklet a szürke ruha különböző rostkomponenseinek megfelelően. Ezenkívül a minta hőmérsékletének összhangban kell lennie a nagy hengergyártás hőmérsékletével. A festési hőmérséklet valójában a festőoldat hőmérsékletére utal. Előfordulhat, hogy a kis prototípus és a nagy henger hőmérsékletmérőjén megjelenő hőmérséklet nem tükrözi megfelelően a festőoldat tényleges hőmérsékletét. Ezért rendszeres hőmérséklet-érzékelést és korrekciót kell végeznünk a kis prototípuson és a nagy hengeren, hogy kiküszöböljük a festési hőmérséklet hatását a festési eredményekre, hogy hatékonyan csökkentsük a nagy minták közötti színkülönbséget és a nagy henger és a henger közötti hengerkülönbséget.
2. festőfürdő pH-értéke
A festőfürdő pH-értékének hatása a festési eredményekre néha nagyobb, mint a festési hőmérsékleté. A festés során mindenféle színezőanyag pH-értékének tartománya van. Csak a festőfürdő pH-értékének tartományon belüli szabályozásával lehet a festékeket teljesen színezni és jó reprodukálhatóságot elérni. Például a közepes hőmérsékletű reaktív festékek jó színrögzítő PH értéktartománya 10.5-11 (az aktív Tricelia kivétel, 10.5-12), a diszperz festékeket gyenge savas körülmények között kell poliészterre festeni, általánosan használt diszperziós színezékek festőfürdő pH 5-6 biztonságos, tiszta szín, mély szín. A pH-érték magas, a minőségi biztonsági tényező pedig alacsony, különösen egyes, gyenge lúgállóságú és stabilitású festékeknél, mint például a Runtu diszperz 200 százalékos mélykék HGL és a Texstar XF Navy Blue stb., de a festés pH-ja túl alacsony a fürdő. Sok festék is világosabb és sötétebb 4-nél.
Megállapítást nyert, hogy biztonságosabb és megbízhatóbb, ha a maradék oldat pH-értékét veszik alapul a festőfürdő pH-értékének kimutatásához és szabályozásához. Ennek az az oka, hogy a festés előtti vízfürdő pH-ja eltér a festés utáni maradékétól.
Három fő tényező okozza a pH-érték eltolódását a festőfürdőben:
(1) A festővíz lúgos: a folyóvíz sok helyen lúgos víz, vagyis a PH-érték közel semleges a hőkezelés előtt, és lúgossá válik hőkezelés és 100 fok feletti hűtés után.
(2) lúggal festendő féltermékek: az általános szürke ruhát festés előtt lúgos előkezeléssel kell ellátni, lúgos szövettel, még a semlegesítés után is nehéz tisztítani. Ezért a festési folyamat során lúg szabadul fel.
(3) A festékoldat PH-értéke instabil: a különböző színezékek különböző koncentrációkban eltérő pH-értékkel rendelkeznek. Például a savsárga M-2R pH-értéke 7,8 2 g/l-nél, míg a pH-értéke 8,5 5 g/l-nél.
Ha a festékfürdő PH pufferkapacitása gyenge, a festékfürdő PH-értéke áttöri az eljárás által beállított biztonságos tartományt, ami jelentősen csökkenti a festék reprodukálhatóságát és nyilvánvalóan megnöveli az utómunkálatok javítási arányát. . Ezért a festőfürdő pH-értékének pufferoló képességének javítása a kulcsfontosságú pont a festési minőség stabilizálásában. Itt kell kiemelni, hogy a pH-pufferrendszer gyakorlati aránya és koncentrációja határozza meg a festékfürdő pH-értékét és a pufferkapacitás nagyságát, ezért azt helyesen kell használni, és soha nem szabad tetszés szerint adagolni. Egységesíteni kell a laboratóriumi prototípus-készítésnél és a nagyhengeres gyártásnál használt pH-szabályozót, ami egyben az egyik fő tényező a nagy minták színkülönbségének szabályozásában.
3. A fürdő arányának szabályozása
Reaktív színezékek, savas festékek, direkt színezékek és egyéb vízben oldódó festékek esetében a színezék vízben hidrolizálódik, így a fürdőarány hatása meglehetősen nagy, még a vízben nem oldódó diszperz festékeknél is, amikor a sötét minták, a fürdőarány hatása nyilvánvalóbb. Ezért a minta készítése előtt a nagyhenger gyártása során ki kell számítani a fürdő arányát a megrendelő által öntött szürke szövet méterszáma és grammtömege alapján, majd a fürdőaránynak megfelelően kell a mintát elkészíteni. A képlet követelményei szerint először a festék és az adalékok oldatos mennyiségét kell összeadni, majd kiszámolni a hozzáadandó vizet. Ezután a mérőhengerből kivesszük a vizet és a festőpohárba töltjük, hogy elérjük a képletfürdő arányát, majd festjük és elkészítjük a mintát. Jelenleg a legtöbb gyárunk automatikus csepegtető rendszert használ, a műszer a hozzáadott színezékek vagy adalékok mennyiségének megfelelően automatikusan hozzáadja a szükséges vizet a beállított teljes fürdőtérfogat eléréséhez, nagy pontosság, kis hiba, nincs működési hiba a különböző kezelők között. Ha a fürdő kisebb, mint a minta, vagy nagyobb a mintaszövet területe, a festék impregnálása során a szövet nem elég egyenletes, könnyen megjelenhetnek védő színű virágok, ha a mintaszín virágaihoz ér, nehéz a festési képletet összeállítani, a festés sikerességi aránya csökken, így a minta egyenletességének biztosítása érdekében a mintát több kis darabra lehet vágni, majd hozzáadni a festőpoharat a próba egyenletességének javítása érdekében.
4. Fűtési sebesség és tartási idő
A hőmérséklet-emelkedés sebességének 1-2 fok/percnek kell lennie. A túl gyors sebesség könnyen előidézheti a hengerben lévő hőmérséklet-gradiens túl nagyot, ami egyenetlen festékfestést eredményez, ami színes virágot eredményez; A túl alacsony érték befolyásolja a termelés hatékonyságát. A szigetelési idő a szín szerint van felosztva. A világos szín általában 30 percig, míg a közepes szín általában 45-60 percig van szigetelve. A szigetelés befejezése után a hőmérsékletet normál hőmérsékletre csökkentik, majd a festés után a vizet lemossák, hogy teljesen lemossák a ruha felületén visszamaradt folyadékot és lebegő színt. A túl gyors emelkedés és lehűlés könnyen okozhat színes virágokat, kreppnyomtatást és egyéb hibákat, aminek következtében a javítás közvetlenül befolyásolja a siker arányát. A minták készítésekor a tartási időt egységesíteni kell a műhelyével. Nem számít, milyen jó a kompatibilitás, a festékek festési hőmérséklete és ideje eltérő, és a festés utáni színek kissé eltérőek lesznek, eltérő tartási idővel. Például az általunk általánosan használt három világos alapszín 2BLN kék, E-GL sárga és 3B piros színezék, minél rövidebb a tartási idő, annál rosszabb a 3B vörös színe. Ezért a hőmérséklet-emelkedési sebesség és a tartási idő egyenletessége szintén kulcsfontosságú a nagy minták színkülönbségének csökkentésében.
A nagy és kis minták színkülönbségét a fenti pontokon kívül a festő-kikészítő berendezések automatizáltsági foka és pontossága, a hordós méterszám pontossága, a próbanyomat helyessége, sebessége okozza. az utófeldolgozási beállítás hőmérséklete, a mintaszövet szárítási módja, a színes fényforrás és így tovább. Tehát a szabványosítást és a finomirányítást is végre kell hajtanunk. Részletes és tökéletes működési szabványokat dolgozzon ki, szigorúan ellenőrizze a szabványos működést, és folyamatosan vezessen be automatikus berendezéseket (számítógépes színegyeztető rendszer, automatikus adagoló rendszer, minta automatikus csepegtető rendszer stb.), hogy biztosítsa eljárásaink helyességét, a színcsökkentés érdekében A nagy és a kis minták közötti különbség javítja a festés egyszeri sikerarányát.
Öt. Következtetés
A nagy minták színkülönbségének számos oka lehet. Nemcsak olyan különböző folyamatokat foglal magában, mint az előkezelés, festés és utókezelés, hanem szorosan kapcsolódik a berendezések kiválasztásához, a kezeléshez, a működési tényezőkhöz és a festőanyagokhoz is. Ezért gondosan ellenőriznünk kell a gyártási folyamat minden láncszemét és részletét, és elsajátítanunk kell a változás szabályát, csökkenteni kell a nagy minták közötti különbséget, és javítani kell a festés egyszeri sikerességi arányát.